说到这里，首先就要说明一下中国和西方的缫丝过程有什么区别，为什么要仿制西方的缫丝机等问题。

中国的生丝缫丝相当简单，分为获得鲜茧--进行预处理--用锅低温煮茧--缫丝等步骤。

西方的缫丝流程就复杂多了，分为获得鲜茧--烤箱杀死蚕虫--进行预处理--高温煮茧--缫丝--复摇--整理--检验等步骤。

从上述描述就可以知道，西方缫丝流程比中国的传统缫丝流程多了很多步骤，在有些地方还大相径庭，最后获得的生丝也跟中国传统生丝大不一样。

考虑到知了的考证癖老是不定期发作，明知道有些人会对这些感觉厌烦，还是简单解释一下吧。

中国的传统蚕丝生产很简单，农民自己在家种桑养蚕，获得蚕茧后在院子里搭灶台，支个锅，将蚕茧放入温水里煮茧的同时用木制的纺轮抽丝，将蚕丝缫出来。

因为经常以农民家庭为单位生产，而且农民平时还有很多其他活要忙，因此一户人家一年也就生产斤生丝，年底用来换点零花钱什么的，专门以此为业的并不多。

然后，这里就有好多地方跟西方同行们不一样。

首先，中国农民缫丝的时候往锅里放的蚕茧是鲜茧，也就是说茧里面的蚕虫是活的。

与之相比，西方活的蚕茧后，先弄到高温烤箱，用九十五度左右的高温，将里面的蚕虫杀死。

这么做的好处很多，蚕虫杀死后蚕茧更易于储藏和搬运，不会有蚕虫从里面咬坏蚕丝的事情发生；最后缫出来的蚕丝也更清洁和细腻，颜色也更好看。

还有一个很重要的问题是，蚕虫结茧到蚕虫化蝶而出之间的时间只有十天，农民必须在这十天内将收获的蚕茧全部缫丝，多了因为来不及缫丝，都会浪费掉。

这是制约生丝产量的非常重要的因素，如果用烤箱将蚕虫提前杀死，缫丝就不需要那么紧赶慢赶，对提高产量是很有好处的。

将蚕虫用烤箱杀死后缫丝，也不是全没有坏处的，如生产出来的生丝光泽会降低一些，但这点小问题，可以在以后的步骤中弥补。

总而言之，就是这么一个小问题，严重制约中国生丝产量和质量，后来在八十年代跟日本生丝的较量中，让中国农民和商人们吃尽了苦头。

蚕茧放入热水里煮茧前，是要经过混茧、剥茧和选茧等预处理的，这些步骤应该中西方都差不多，就不多做描述了。

然后，就是煮茧的问题了。

中国农民煮茧，就是用灶台煮一锅水，然后将蚕茧放进去，一边煮水一边用手拿出丝绪纺丝。

因为还要把手伸进锅里，锅里的水温不能太高，一般也就六十度，有些地方甚至有四十度的，这种温度只能算是温水了。

而西方煮茧，则是要将蚕茧放入九十度以上的高温水里煮一段时间，然后再将水温逐渐降低到六十度待一段时间，接着才轮到缫丝的阶段。

水温的高低，直接影响生丝的质量和产量，尤其是产量，中国传统工艺煮茧后缫丝过程中废丝特别多，因此五六斤蚕茧，只能生产一斤生丝；一旦换上高温煮茧，就能做到三斤蚕茧就生产一斤生丝。

十九世纪九十年代的时候，有日本的农业专家安防江浙农村，后来报告说只要农民煮茧的温度提高的九十度以上高温，其他设备都不变的情况下，生丝产量都能立即提高三成以上。

煮茧之后就是缫丝了，传统方法是用手转动木制转轮，将生丝卷起来；因为要用手转动，为了省力，转轮直径高达七十英寸。

而西方缫丝厂用的是直径不超过二十二英寸的转轮（应该为木铁混合），而且不是用手转动，而是用蒸汽机带动，这样自然比用手要用力均匀一些，生产出来的生丝粗细也更为一致，也就是说质量更高。