1级.(初级车工学徒)………………

一、基本知识

1、能制定简单零件的车削加工顺序，能合理选择切削用量。

2、能使用车床通用通用夹具夹紧工件；

3、能刃磨普通外圆、面车刀；

4、能简单维护保养普通车床

二、基本技能

1、掌握外圆、面的车削方法

2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法；

2级.(中级车工学徒)………………

一、基本知识

1、能读懂轴、套等简单零件图，

2、能读懂轴、套等简单零件的机械加工工艺过程，

3、能制定简单零件的车削加工顺序，能合理选择切削用量，

4、能使用车床通用通用夹具夹紧工件；

5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀；

6、能简单维护保养普通车床

二、基本技能

1、掌握外圆、面的车削方法

2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法；

3级.(高级车工学徒)………………

一、基本知识

1、能读懂轴、套及圆弧等简单零件图，

2、能读懂轴、套及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程，

3、能制定简单零件的车削加工顺序，能合理选择切削用量，

4、能合理选择切削液，能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧；

5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀；

6、能简单维护保养普通车床

二、基本技能

1、掌握台阶轴、套、孔、槽的车削方法

2、掌握使用游标卡尺测量工件的方法；

4级.(初级车工)………………

一、基本知识

1、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图，

2、能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程，

3、能制定简单零件的车削加工顺序(工步)，能合理选择切削用量，

4、能合理选择切削液，能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧，

5、能合理选用车床常用刀具、能刃磨普通车刀及标准麻花钻头，

6、能简单维护保养普通车床

二、基本技能

1、掌握台阶轴的车削方法、滚花加工及抛光加工的方法

2、掌握套类零件钻、扩、镗、绞的方法

3、掌握普通螺纹的种类、用途及计算方法；掌握螺纹车削方法；攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

4、掌握圆锥的种类、定义及计算方法；圆锥的车削方法；成形面的车削方法；

5、掌握使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法；

6、掌握塞规和卡规的结构及使用方法；

7、掌握使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法

8、掌握锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法；

掌握成形面的检验方法；

9、掌握螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法；

10、掌握三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法；

11、掌握螺纹环规及塞规的结构及使用方法

5级.(中级车工)………………

一、基本知识

1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；

2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。

4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。

5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序，能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；

6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件；

7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；

8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；

9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及时发现普通车床的一般故障；

二、基本技能

1、掌握细长轴的加工方法；

2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法

3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；

4、掌握量块的用途及使用方法；

5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；

6、掌握偏心距的检测方法；

7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；

8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；

9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；

10、掌握多线螺纹的检验方法；

11、掌握蜗杆的检验方法；

6级.(高级车工)………………

一、基本知识