这样的事情杨杰绝对是不允许它在自己的公司身上上演。

其实在几年之前华兴集团公司就让奥德科技公司制定了多重电池安全检查措施，确保电池安全可靠。

这些检查措施包含了电池外观检查、x光检查、电芯拆解检查、充放电检查以及模拟用户使用场景下的安全性检查等，是非常严格的。

在电池产品设计开发的时候就对电池建立了一套非常严格的安全标准，包括整体设计与所用材料、设备硬件强度与容量以及改进后的软件算法等，以实现更加安全的电池充电温度、充电电流与充电持续时间，电池产品的研发生产和品控等所有流程标准都是按照航空电子产品的标准来执行的，国内外的电池厂商都没有达到这种标准。

华兴通信设备公司在手机制造环节上也是引入了特殊设备对电池内部进行检测，确认电池内部的问题，手机出厂之前还会对电池和手机整机进行大量的充放电测试，为手机的安全性再加上一道保险。

小心驶得万年船，在电池安全性上杨杰是极为重视的，就算是奥德科技公司执行了严格的标准，但是杨杰还是会经常提醒下面的研发人员和管理层。

“另外华兴集团公司的接下来会计划推出氮化镓电源，提供更快的充电速度，这套技术必须要新型的大充电电池配合起来才能推广开。”

杨杰说道。

万子豪吃了一惊：“啊，我知道华兴集团公司在氮化镓技术上进展很大，没想到你们这么快就要将这种技术下放到消费品电子产品上面来了。”

杨杰笑着说道：“现在华兴集团公司掌握了六英寸氮化镓晶圆片制备技术和制程工艺，早在数年前就研制出了基于氮化镓衬底的高电子迁移率晶体管，实现了能在千兆赫兹级的频率范围内产生基准功率增益，现在氮化镓产品的的成本已经降下来了，总公司方面也是希望将这种器件开始在消费电子产品上面推广开。”

之前这些华兴集团公司的氮化镓器件主要是用在军工领域，基于氮化镓器件早已被广泛使用在战斗机、雷达等军事设备高效和稳定的氮化镓器件设备，在民用领域主要是集中在通信基站设备、卫星通信设备、激光技术产品、燃料电池汽车、电力设备、高端服务器等设备上面。

在华兴集团公司掌握了六英寸氮化镓晶圆制程工艺后，这些器件成本已经开始大幅降下来。

对于消费级功率转换半导体器件而言，要求很明确，就是高效率、高可靠性、可控性和低成本，尤其是成本是最重要的，违背这些要求的器件不可能成为主流。

现在华兴集团公司的氮化镓小功率器件已经将成本控制在了60元左右，整个65w功率电源电源做到了只有口红笔大小，造价控制在了200元，内部也正在对这些样品进行各种测试，已经是做好了将这款电源推向市场的准备。